不銹鋼反應釜在加熱冷卻中應重點關注的點

今天無錫樂洋化機制造將介紹不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜是一款具有高壓操作的反應容器，通常情況下，與高溫作業條件相連接，因此此類反應釜在作業中除壓力情況需操控外，加熱和冷卻也是要特別注意的地方：

1、在作業過程中禁止升溫過快或急速冷卻，以防過大的溫度改動使反應釜釜體構成裂紋。

2、假如不銹鋼反應釜配有磁力拌和器，那在反應過程中當溫度到達100度以上時，有必要向拌和器通入冷卻水，避免溫度過高損壞拌和器。

3、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再放出不銹鋼反應釜內的高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將主螺栓對稱均等地旋松卸下。

不銹鋼反應釜反應開始今后，要密切注重反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的改動，尤其是壓力的改動，一旦發現異常，應馬上關閉加熱開關，并陳述有關部門，如溫度過高，可以經過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要經過管道排到室外！反應中取樣操控反應過程中，如需取樣，可以經過進氣口放料出來進行分析，但有必要保證反應體系為均相，不會有固體分出。

如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將拌和間斷，靜置約10min后，方可取樣。如需屢次取樣分析，管道中首要放出的部分為管道中的殘留，不能表現釜內實在的反應情況，應先放出約20ml后再取樣分析。反應后操作反應完畢，關閉加熱，設定溫度至室溫，天然降溫或經過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻至40℃以下時，安全翻開反應釜排氣閥，緩慢將壓力完全開釋后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋別離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。反應釜清洗將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水順次洗刷釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦洗干凈。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風處曬干。

不銹鋼反應釜廠家在此提示我們：許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，構成反應熱積蓄，反應釜內溫度急劇升高、壓力加大，超越其耐壓才干，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，或許引起火災爆炸事故，反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡情況被損壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸（蒸汽爆炸）；噴出的物料再迅速分散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會產生3次爆炸（混合氣體爆炸）。

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